범용 오스테나이트계 스테인리스강
가공성, 용접성, 내식성의 균형이 뛰어난 대표 오스테나이트계 스테인리스강으로, −196℃ 극저온부터 약 870℃ 고온까지 폭넓은 사용 온도 범위를 가집니다. 단, 550~850℃ 구간 장시간 노출 시 탄화물 석출 우려가 있어 이 경우 저탄소강 또는 Ti/Nb 안정화 강종 사용이 권장됩니다.

주요 특징

• - 범용 내식성 및 성형성 우수
• - 용접성, 저온 연성 우수
• - 550~850℃에서의 감열 민감

주요 적용 분야

• - 일반 구조물, 탱크, 배관
• - 극저온 장치, LNG 저장용기 등

저탄소 안정형 304L
550~850℃ 구간에서 노출이 있거나 용접 시에 발생하는 입계부식(IGC)에 대응하도록 탄소를 저감한 강종입니다. 304 대비 용접부 감열에 대한 저항이 우수합니다.

주요 특징

• - 용접 후 내식성 우수
• - 304과 동일한 가공성·형상 안정성

Mo 첨가 저탄소 오스테나이트
304 대비 Mo 첨가로 핏팅·크리비스 부식 저항이 향상된 강종으로, 해수·염화물 환경에서의 국부부식 저항성이 뛰어납니다. 용접 후에도 낮은 탄소로 입계부식에 안정적입니다.

주요 사용처

• - 해양 설비, 장치용 배관, 화학 플랜트
• - 일반 배관, 초저온기기 등

Ti 안정화 316계
Ti 안정화로 550~850℃의 예민화 구간에서 탄화물 석출을 억제하여 우수한 입계부식 저항성과 장시간 사용 안정성을 제공합니다. 고온·고압 조건에서 316L 대비 대안이 될 수 있습니다.

주요 사용처

• - 고온 열교환기, 히터 코일, 배기가스 헤더
• - 고온용 압력 배관 등

저탄소 고Mo 오스테나이트
316보다 몰리브덴 함량이 높아 국부부식 저항이 우수하며, 공식 및 틈부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 고농도 염화물 및 고온 환경에서도 구조적 신뢰성이 높습니다.

주요 사용처

• - 화학·제약 설비, 펄프·제지 산업
• - 고염분 배관, 열교환기 등

Ti 안정화 오스테나이트
Ti 또는 Nb 안정화형으로 800℃ 이상의 고온 환경에서 안정적 내식성과 구조적 성능을 제공합니다. 550~850℃ 예민화 구간에서도 입계부식 저항성이 유지됩니다.

주요 사용처

• - 고온 배관, 항공기 배기 시스템, 열교환기
• - 고온 설비 등

Nb 안정화 오스테나이트
Nb(Ta) 안정화로 550~850℃의 예민화 구간에서 탄화물 석출을 억제하여 우수한 입계부식 저항성과 고온 안정성을 제공합니다.

주요 사용처

• - 고온 배관, 열교환기, 항공기 엔진 부품
• - 화학 플랜트, 보일러 튜브 등

고합금 고온용 오스테나이트
Cr(24%)와 Ni(19%) 합금으로 1,100℃ 이상의 고온에서 탁월한 산화·스케일링 저항성을 발휘합니다. 내열·내산화성이 우수하며, 고온 크리프 강도도 우수해 장시간 고온 하중 환경에 적합합니다.

주요 사용처

• - 고온로, 열처리 설비, 연소로
• - 고온 열교환기, 석유화학 플랜트 배관 등

Cu 첨가 초내식 오스테나이트
SUS316 계열보다 높은 내식성을 가지며, 황산·인산 등 산성 환경과 염화물 환경에서 우수한 국부부식 저항성을 제공합니다. 용접성·가공성도 우수합니다.

주요 사용처

• - 황산·인산 설비, 해양 구조물
• - 정밀화학·제약 장치, 열교환기, 탱크, 배관

슈퍼 오스테나이트(254SMO 급)
6% Mo와 N, Cu를 포함한 초내식 오스테나이트계 스테인리스강으로, PRE ≥ 40의 탁월한 국부부식 및 SSC 저항성을 갖추어 해수·오수·산성화 환경에 적합합니다. 고온·고압 조건에서도 기계적 안정성이 우수합니다.

주요 사용처

• - 해양 구조물, 해수 열교환기
• - 탈염설비, 펄프·제지 공정, 화학·석유화학 플랜트